Ma carrière a débuté en 1992 en tant que mécanicien dans une chaudronnerie locale de van Wees Waalwijk durant mes vacances scolaires. Là, j’ai beaucoup appris sur la mécanique, la construction et l’entretien des appareils. Deux ans plus tard, on m’a confié la construction d’un nouvel appareil “from scratch”. Quelques semaines plus tard, l’appareil était construit et installé chez le client. Dans cette société j’ai également fait la première partie de mon stage de formation de MTS. J’ai passé la deuxième et dernière partie de mon stage chez Progress Control. Cette société développe et fournit des solutions “high-tech imaging” pour l’industrie et les laboratoires. J’ai dessiné et construit pour eux une “chambre noire portative” qui se pose sur un transilluminator d’UV afin de protéger l’utilisateur contre le danger de la lumière UV à 312nm. Terminée l’école, c’est le moment d’intégrer le monde du travail. Mon premier vrai poste après l’obtention de mon diplôme a été ingénieur chez Xomox Resistoflex. Cette société produit “lined pipe and tank systems” pour l’industrie (pétro)chimique et pharmaceutique. Les “lining” les plus utilisés sont fabriqués à partir de PTFE, PP et PE. Au début la société était assez petite, mais avec un gros potentiel, alors nous avons été obligés de nous préparer pour son développement. Nous n’avions pas d’équipement standard pour produire donc nous avons dû dessiner et fabriquer tout nous-mêmes. En plus de ces activités, je travaillais dans la production, faisais l’entretien sur site et la maintenance des systèmes hydrauliques. Après un an d’atelier, je n’avais pas la possibilité d’évoluer dans cette société, alors j’ai décidé de trouver mon bonheur ailleurs. J’ai trouvé un nouvel emploi à ISCO Technic en tant que responsable de 3 départements de production. C’est un fabricant de pièces métalliques pour diverses industries et spécialement pour la chaussure. À 26 ans j’avais la responsabilité de 25 employés âgés de 42 à 65 ans, ce qui n’a pas été facile au début. Quelques mois plus tard, tout était sous bonne gestion. Une grande part de mon temps était consacrée à la négociation avec les départements ventes, achats et contrôles qualité en plus du planning de production. Dans les rares moments libres, j’ai implémenté un système AutoCAD pour le développement des nouvelles pièces et produits. Jusqu'alors tout était dessiné à la  main. Deux ans plus tard, j’ai eu l’opportunité de revenir dans le monde de la tuyauterie et robinetterie. EVAC (European Valve Automation Centre) m’a offert un poste d’ingénieur technico-commercial.  EVAC est un fournisseur de vannes automatisées pour la (pétro)chimie, le traitement des eaux, l’énergie et l’ industrie alimentaire. Je m’occupais des ventes internes, de la gestion de l’atelier et la préparation des plans de production, du support technique, de la création de schémas pneumatiques pour les vannes de sécurité, de la gestion des projets, des achats, du sourcing et plus encore. Durant 5 ans, j’ai évolué vers la position de directeur technique avec la responsabilité de toute la partie technique de la société. Pendant ce temps j’ai pu voyager pour EVAC presque dans toute l’Europe, en Iran et en Chine. Après plus de 7 ans de service pour EVAC, j’ai quitté les Pays-Bas pour aller vivre en France pour des raisons personnelles. J’ai commencé à travailler en free-lance en tant qu’ingénieur mécanique et/ou chef de projets pour, entre autres, QI Press Controls, CMIE Benelux et Progress Control. En 2008, la présidente de l’association La Palabre a sollicité mon aide pour la construction d’un refuge pour femmes et enfants à Thiès au Sénégal. J’y suis allé pour crée les plans de construction, les schémas électriques et le réseau d’eau. De plus, j’ai conseillé les ouvriers comment travailler selon les normes européennes. Le projet le plus intéressant pendant ma période free-lance a été le développement et la construction d’un “product definer” pour la société Key Technology. Le “product definer” est un appareil qui détermine la  situation optimale pour trier divers produits d’industrie agroalimentaire. Pour cet appareil j’ai dessiné et construit la partie mécanique et électrique. Je l’ai aussi installé aux États-Unis. Parallèlement à ces activités, j’ai créé une gamme d’enceintes plates murales en collaboration avec plusieurs artistes, un site web pour les promouvoir et participé à la “foire de Marseille”. Parfois pendant ma recherche d’un poste, je reçois des questions sur ma formation. La plus importante est le MTS où j’ai étudié la construction mécanique. Ceci est une formation néerlandaise qui n’est pas à 100% comparable avec le système scolaire français. Dans l’éducation néerlandaise, nous n’avons pas le BAC, et pour cette raison-là, il n’est pas facile de trouver l’équivalent exact. Après quelques recherches, j’ai trouvé mon niveau de formation qui se situe entre un BTS et BAC+4/5. .